Marmor akryllaminerad PVC-skumskiva kombinerar en styv extruderad PVC-skumkärna (celuka eller fritt-skum) med en hög-definitionsmarmor-mönstrad akrylfilm (PMMA). Lamineringen använder PUR (Polyurethane Reactive) varm-smältlimsystem på kontinuerliga rulllinjer, avslutade med en UV-härdad skyddande täckfärg.
Detta material ersätter natursten och tunga keramiska plattor i vertikala interiörapplikationer. Standardproduktionsstorlekar är 1220 x 2440 mm (4 fot x 8 fot) med tjocklekar skalade från 3 mm till 18 mm.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Teststandard | Specifikationsvärde |
| Kärnsubstrat | ASTM D1505 | Extruderad styv PVC sluten-cellskum |
| Ytskikt | ISO 2813 | Hög-glans/matt PMMA akrylfilm (0.15 - 0.35 mm) |
| Limsystem | Intern metod | Moisture-Reactive PUR Hot-Smälta |
| Standardtjocklekar | ISO 4593 | 3, 5, 9, 12, 15, 18 mm (tolerans: +/- 0.2 mm) |
| Standardmått | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm |
| Standarddensitet | ISO 1183 | 0.55 - 0.70 g/cm3 |
| Lamineringsskalstyrka | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm (Tröskelvärde för substratfel) |
| Ythårdhet | ASTM D3363 | 2H (Blyertshårdhetstest) |
| Vattenabsorption | ASTM D570 | < 0.5% (24-hour immersion) |
| Brandskydd | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Klass B s2 d0 |
Nyckelfunktioner
Fuktimmunitet:PVC-matris med sluten-cell förhindrar vattenmigrering och eliminerar svällning av paneler, röta och delaminering i fuktiga miljöer.
Död-belastningsminskning:Panelvikten är i genomsnitt 6 kg/m2 (9 mm tjocklek), vilket minskar kraven på strukturellt stöd och fraktavgifter jämfört med stenplattor.
Ytförmåga:PMMA-lock-lager ger motståndskraft mot utspädda syror, alkalier, hushållsdesinfektionsmedel och ytrepor.
bearbetbarhet:Kompatibel med vanliga träbearbetningsmaskiner (CNC-överfräsar, bordssågar, kantband) utan att flisa eller spräcka den dekorativa faneren.
Visuell kontinuitet:Multi-rotogravyrtryck ger hög-marmorådring med reglerade mönsterupprepningsintervall över produktionsbatcher.
Ansökningar
Väggpaneler:Invändig beklädnad för hotellkorridorer, kommersiella receptioner och hisshytter.
Casework & Cabinetry:Dörrpaneler, invändiga hyllor och skiljeväggar för exklusiva-displayarmaturer.
Våta-omgivningar:Vattentät vertikal panel för kommersiella toaletter och sjukvårdsinredningar.
Visuell kommunikation:Strukturella visningsbakgrunder och utställningsmonterkonstruktioner som kräver styv, hög-blank stenestetik.
Yt- och ytbehandlingsalternativ
Hög-glansfinish: Mirror-like reflection (>85 glansenheter vid 60 grader) via UV akryltäckskikt.
Anti-fingeravtrycksmatt:Yta med låg-reflektivitet (10 - 20 glansenheter) utformad för att minimera fettfläckar i miljöer med hög-beröring.
Präglade texturer:Synkroniserad prägling i linje med marmorådringar för att replikera taktila stenräfflor.
Mönsterbibliotek:Över 120 lagermönster (Carrara, Calacatta, Statuario, Emperador) tillsammans med anpassad digital färgmatchning via fysiska klientprover.
OEM & ODM Anpassning
Densitetsinställning:Extruderingsprofiler av skum justerbara från 0,50 g/cm3 (lättviktsskyltar) till 0,80 g/cm3 (hög skruv-utdragshållfasthet för hårdvarumontering).
Backer Balansering:Applicering av en funktionell balanserande primer eller sekundär film på baksidan för att upprätthålla panelens jämvikt under termiska fluktuationer.
Anpassade mått:Icke-standardbredder upp till 1520 mm och längder upp till 3050 mm med förbehåll för minsta antal serier.
Filmutveckling:Anpassad akrylfilmextrudering som matchar specifika arkitektoniska färgpaletter (Minsta beställning: 500 ark per mönster).
Kvalitetskontroll
Inkommande materialrevision:Virgin PVC-suspensionsharts, kalciumkarbonatfyllmedel och importerade PMMA-filmer testas för smältflödesindex (MFI) och färg delta-E-gränser före bearbetning.
Peel-vidhäftningstestning:Destruktiva T-avdragningstester utfördes varannan timme på linjeprover för att verifiera PUR-bindningsintegriteten.
Accelererad väderlek:QUV-A-kammare testar färg-fasthet och glansbeständighet enligt ASTM G154 (1 000-timmars tröskel).
Dimensionell inspektion:Automatiserade optiska sensorer verifierar diagonal kvadratiskhet, längd och tjocklekstoleranser på varje tillverkad plåt.
Supply Chain & Logistics Kapacitet
Tillverkningseffekt:6 automatiserade extruderingslinjer med en sammanlagd månadsproduktion på 350 000 m2.
Förpackningsprotokoll:
PE skyddande maskeringsfilm på det dekorativa ansiktet.
Låg-friktionspolyetenskumskivor placerade mellan paneler.
Hörnkantskydd applicerade på alla fyra sidor.
Gasningsfria-plywoodpallar säkrade med stålband och vattentät stretch-omslag.
Behållaranvändning:Optimerade laddningsmönster (t.ex. ca. 850 ark med 9 mm paneler per 20GP-behållare).
Standardledtider:15 - 20 dagar för katalogslut; 25 - 30 dagar för anpassade OEM-körningar.
Tillverknings- och bearbetningsanläggning
Extruderingssystem:Koniska strängsprutmaskiner med dubbla-skruvar kombinerade med vakuumkalibreringsformar säkerställer enhetlig skumcellfördelning och konsekvent kärndensitet.
Lamineringsrenrum:PUR varm-smältvalsapplicering sker i en temperatur-kontrollerad, filtrerad miljö för att eliminera partikelfångning under akrylfanéren.
Post-Bearbetar cell:I-husautomatiserade panelsågar, fler-CNC-dirigeringscenter och kant-trimningsmaskiner stödjer anpassade leveranser-till-storlek.
FAQ